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自動化組裝設(shè)備

聯(lián)翊自動化組裝設(shè)備，廣泛用于把各類產(chǎn)品的零部件、配件自動化組裝、裝配加工生產(chǎn)，為企業(yè)大批量生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，實(shí)現(xiàn)降本增效，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率和提升企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力。

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電機(jī)游距自動檢測設(shè)備

產(chǎn)品分類：電機(jī)自動檢測設(shè)備

點(diǎn)擊次數(shù)：次

上架時(shí)間：2022-12-15

全國服務(wù)熱線：18665163597

產(chǎn)品簡介：電機(jī)游距自動檢測設(shè)備是由人機(jī)交互界面操作，配備機(jī)器人、機(jī)械手取、放電機(jī)接口及功能，預(yù)留數(shù)據(jù)傳輸功能（后續(xù)配備產(chǎn)線工控，數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た厣希O(shè)備同時(shí)兼容四個品牌電機(jī)產(chǎn)品檢測。公司接受非標(biāo)自動化裝配線的定制，想了解更多詳情及資料，請和客服聯(lián)系！

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產(chǎn)品描述

電機(jī)游距自動檢測設(shè)備

研發(fā)背景
聯(lián)翊電機(jī)游距自動檢測設(shè)備是專業(yè)為電機(jī)檢測研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備，又稱電機(jī)自動檢測設(shè)備，是根據(jù)電機(jī)的生產(chǎn)工藝和檢測順序，由多個自動裝配機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)組成。本產(chǎn)品主要是為了解決傳統(tǒng)檢測人工需求量大，減少重復(fù)性工作。以機(jī)器代替人工，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。設(shè)備同時(shí)兼容四個品牌電機(jī)產(chǎn)品檢測。
由于每個企業(yè)生產(chǎn)不同的電子產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和組合，不能達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，公司接受非標(biāo)自動化設(shè)備的定制。

設(shè)備特點(diǎn)：
①：主要特點(diǎn)是節(jié)約人力。生產(chǎn)的產(chǎn)品由機(jī)械控制，質(zhì)量穩(wěn)定，工差小，加工效率高。
②：采用振動盤自動給料設(shè)備和機(jī)械手處理技術(shù)。在檢測過程中，五金件和塑料零件沒有損壞。
③：設(shè)備配備精確的產(chǎn)品性能檢測，自動檢測組件不完整，并配備報(bào)警提示，自動停止。
④：具有分離不合格產(chǎn)品的功能。消除裝配時(shí)零件的不完整性和短缺。
⑥：智能電子電機(jī)游距自動檢測設(shè)備。通過不同的裝配模組、機(jī)械手抓取、放置、組裝、鎖付、旋鉚，檢測等工序，輸出完整的產(chǎn)品成品或配件。
⑦：人機(jī)控制界面，操作界面清晰，具有工作記錄、報(bào)警、數(shù)據(jù)控制，自動感應(yīng)，開門停機(jī)等功能。

測試流程：
1.上料將電機(jī)放到測試底座上；
2.開始測試，掃描電機(jī)條碼并記錄；
3.輸出測試結(jié)果，包括四個封蓋點(diǎn)信息、電機(jī)是否連通、軸端長、拉出軸端長、游距、軸跳動、蝸桿尺寸、游距測試的力、條碼信息、以及OK/NG信號；
4.配備自動取料接口，并自動區(qū)分OK/NG產(chǎn)品。

設(shè)備材質(zhì)：
底部機(jī)箱采用5MM鈑金烤漆，底板采用20MM的45#鋼；鉚壓位、取料位，組裝位采用CR12#硬料鋼，更大程度的防止磨損；機(jī)罩采用鋁合金邊款，中間使用透明亞克力板，更直觀清晰的看到設(shè)備的工作情況；氣缸等部位采用鋁型材；所有材料都經(jīng)過電鍍，陽極氧化處理，通過耐磨測試。

設(shè)備組成模組：
上料系統(tǒng)：振動上料機(jī)，端子上料機(jī)相結(jié)合，更精準(zhǔn)，更高效。
夾料系統(tǒng)：通過垂直夾料，水平夾料，旋轉(zhuǎn)夾料，手指夾具，機(jī)械手等方式結(jié)合，將工件準(zhǔn)確的送入組裝工位。
感應(yīng)系統(tǒng)：光纖感應(yīng)，觸摸感應(yīng)，紅外線感應(yīng)，光學(xué)感應(yīng)相結(jié)合，確定每個工位的物料正確，設(shè)備模組動作指示。
定位系統(tǒng)：物料正確后，定位模組和定位氣缸工作，使物料與載具貼合，確定產(chǎn)品在組裝過程中不會發(fā)生偏移，動作精準(zhǔn)。
組裝系統(tǒng)：負(fù)責(zé)工件的組裝
旋鉚系統(tǒng)：非標(biāo)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位后，旋鉚機(jī),進(jìn)行自動旋鉚。
檢測系統(tǒng)：通過CCD檢測，光寫檢測相結(jié)合，分離不良品。
動力系統(tǒng)：空氣動力，電力，采用開關(guān)電源，分電流，針對不同模組供應(yīng)所需電壓。
保護(hù)系統(tǒng)：防呆模式，防止機(jī)器空機(jī)運(yùn)行及發(fā)生模組劇烈碰撞，延長機(jī)器使用壽命。
控制系統(tǒng)：PLC程序控制，人機(jī)交互界面，操作簡單。

設(shè)備參數(shù)：
設(shè)備主要硬件包括：位移傳感器頭、軸跳動測試傳感器、放大器、壓力傳感器、掃碼槍、位移標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)定制配件；
測試的主要項(xiàng)目：1.軸端長／拉出軸端長測試；2.轉(zhuǎn)子游距；3.蝸桿尺寸；4.封蓋點(diǎn)高度；5.游距測試的力；
啟動方式可以選擇自動與手動兩種模式。
封蓋點(diǎn)信息、連通信息、軸端長、拉出軸端長、游距、軸跳動、蝸桿尺寸、游距測試的力的合格標(biāo)準(zhǔn)寫在對應(yīng)的型號配置表中，當(dāng)選取不同型號時(shí)，合格判斷標(biāo)準(zhǔn)隨之自動變更；

聯(lián)系方式

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