扭力片非標自動化測試設備是為滿足特定扭力片(如汽車離合器扭力減振片、電機彈性聯軸器片等)的質量檢測需求而定制開發的自動化系統。該設備突破傳統人工測試的局限性，通過集成機械、電氣、傳感器及軟件控制技術，實現扭力片剛度、疲勞壽命、扭矩閾值、形變恢復性等關鍵參數的全自動、高精度測試。

一、核心功能與測試項目

1.1、靜態扭矩測試：

1.1.1、測量扭力片在固定扭轉角度下的扭矩值，繪制扭矩-角度曲線。

1.1.2、精度：±0.5% FS(滿量程)，分辨率達0.01 N·m。

1.2、動態疲勞測試：

1.2.1、模擬實際工況，進行數萬至百萬次循環扭轉(頻率可調：0.1–10 Hz)。

1.2.2、實時監測裂紋、塑性變形等失效模式。

1.3、扭矩閾值檢測：判定扭力片在過載條件下的安全扭矩上限。

1.4、形變恢復率測試：卸載后測量角度回彈量，評估材料彈性性能。

1.5、數據自動分析與報告生成：自動判定合格/不合格，輸出PDF/Excel格式報告。

二、系統組成與關鍵技術

2.1、機械結構模塊

2.1.1、高剛性測試臺架：采用航空鋁/合金鋼框架，抗扭剛度≥1000 N·m/deg。

2.1.2、精密旋轉驅動單元：伺服電機+減速機，扭矩范圍覆蓋1–500 N·m(可定制)。

2.1.3、自適應夾具系統：

A、氣動/液壓快速夾緊，兼容不同尺寸/形狀扭力片(支持多型號快速切換)。

B、浮動設計避免偏心載荷，確保測試一致性。

2.2、傳感與測控系統

2.2.1、高精度扭矩傳感器：動態響應頻率>1 kHz，溫度漂移補償。

2.2.2、角度編碼器：分辨率≤0.01°，實時同步采集扭矩-角度數據。

2.2.3、多通道數據采集卡：24位ADC，采樣率≥10 kS/s。

2.3、電氣與驅動系統

2.3.1、伺服控制系統：閉環控制扭矩/角度，支持正弦、梯形波等復雜波形輸入。

2.3.2、安全防護機制：過載急停、硬件限位、光柵防護。

2.4、軟件控制平臺

2.4.1、可視化操作界面：預設測試流程(如JIS D4101、SAE標準)。

2.4.2、實時數據監控：動態曲線顯示(扭矩-時間、角度-扭矩等)。

2.4.3、數據庫管理：存儲歷史數據，支持SPC統計分析。

三、應用場景與價值

3.1、適用行業：汽車零部件(離合器片、傳動軸)、航空航天(發動機聯軸器)、精密機械(機器人關節扭矩限制器)。

3.2、核心價值：

3.2.1、效率提升：測試周期縮短70%(原人工測試30分鐘→自動化5分鐘)。

3.2.3、質量保障：100%全檢替代抽樣，杜絕批次性質量問題。

3.2.4、成本優化：減少人工依賴，3–6個月可收回設備投資成本。

3.2.5、數據可追溯：完整測試記錄滿足IATF 16949質量管理體系要求。